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永耀玻璃
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EQUIPMENT & QC

设备与质检

六道工序与对应的检测动作,参数按批次记录。

首页/设备与质检
PROCESS

六道工序

每道工序都有明确的判定项,不合格不流入下一道。

01 原片检验

核对厚度、透光率、外观与批号。低铁基板要求透光率 ≥91%,绿边与气泡按位置分级判定。

判定项:透光率、厚度、外观

02 切割与开孔

数控切割按排版图执行,开孔用金刚石套料钻配冷却液,孔位公差 ±0.3mm,孔边距不小于板厚 3 倍。

判定项:尺寸、孔位、孔径

03 磨边抛光

粗磨 80 至 120 目、精磨 180 至 240 目、抛光羊毛轮加氧化铈;进给 3 至 5m/min,冷却水每米不低于 0.6L/min。

判定项:崩边、边部垂直度

04 钢化

按厚度设定加热分区与风栅开度,出炉逐片测表面应力,按批做碎片状态试验。

判定项:应力、碎片状态、波浪度

05 丝印烧结

耐高温油墨 680 至 720℃ 烧结,印刷面避开孔边 8mm 以内;附着力按百格刀与酒精擦拭抽检。

判定项:附着力、色差、套色

06 组装与全检

装配、尺寸复测、外观全检、包装。中空件测露点,夹层件查气泡与脱胶。

判定项:尺寸、露点、外观

INSTRUMENTS

检测设备与频次

表面应力仪测钢化玻璃表面压应力每批抽 5 片,四角与中心五点
碎片试验台按 GB 15763.2 判碎片状态每批 1 片,50×50mm 区域计数
分光光度计测透光率与色差每批原片与成品各 1 次
雾度计测雾度与透明度功能玻璃批次抽测
露点仪测中空玻璃露点每批抽 2 片,判 ≤ -40℃
超声波测厚仪测壁厚与厚度均匀性器皿沿周向 8 点抽测
百格刀与胶带测丝印附着力每批印刷件抽 3 片
跌落与振动台验证包装结构每批包装方案 1 次

记录怎么留

每批次一张检测单,记录订单号、规格、原片批号、关键参数与判定结论,由质检签字后与出货单一起归档。客户提出异议时,先调记录核对,再决定返工或补发。

设备维护

钢化炉的风栅、辊道与温控每周点检,磨边机的水流量每天班前确认,检测仪器按周期送检。设备状态不佳时,参数再漂亮也做不出稳定产品,这一条比任何工艺文件都实在。

做不到的部分

我们不承接超白光学镜片的精密研磨,也不做建筑幕墙的结构计算与安装。遇到这类需求,会如实说明并给出可替代的方案,不在能力边界外承诺交期。

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把产品类别、图纸或规格、数量与交付时间发过来,48 小时内回复工艺路线与报价。